PVC片材的生產、加工和成型工藝如下:
配料和攪拌過程。聚氯乙烯混合料的制備質量能反映擠出機的擠出速度、主要加工參數和產品質量,因此應嚴格實施該工藝。配制配料時,應準確測定配方中的配料,避免因計量偏差過大而引起實際配方的變化,增加質量分析和質量管理的難度。這一點在實際的加工過程中往往很容易被忽視,應該給予高度重視。
1、混合溫度:混合通常在高速混合器中進行。材料在混合器中高速摩擦加熱。溫度控制時應特別注意兩點:一是PVC樹脂和添加劑混入攪拌機中,立即開始攪拌,采用摩擦溫升,當溫度大于120噸左右時可將其排入冷混合器;第二,將熱混合料在冷混合器中混合一定時間。只有當物料溫度低于45度時,才能打開冷混機的門卸料。
2、混合時長:在混合過程中,材料經歷了密度變換、對稱和部分凝膠化的操作過程,同時消除了材料中的水和揮發性物質。攪拌時間太短,會使擠出加工變得困難,物料長期熔化,系統質量變差;混合時間過長,溫度會上升過高,易造成物料變色分解,且能耗低,生產率低。
3、投料的先后順序:PVC啞白啞黑片材成分較多,選擇科學合理的進料順序十分重要,選擇進給順序應充分發揮助劑的作用,防止助劑之間的拮抗作用,也要有利于提高分散快和慢。典型的冷、熱混合過程。
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